液压弯管机

　　1.液压弯管机弯曲半径的合理值

　　导管弯曲半径的大小决定了导管在弯曲过程中阻力的大小。一般来说，管径较大时，弯曲半径较小，弯曲时会短暂出现起皱和打滑的迹象，弯曲质量难以保证。因此，弯曲模的R值选择为管径的23倍比较好。

　　2.液压弯管机适度弯曲成形率

　　弯曲成型速率对成型质量的重要影响有：速率过快只会使导管弯曲部分变平，圆度达不到要求，使导管开裂断裂；如果速度太慢，管子会起皱，压块会打滑，直径大的管子容易造成管子弯曲处下沉。根据对这两种液压弯管机的多次实验，确定管子的弯曲率为机器zui大弯曲率的20%-40%是合适的。

　　3.液压弯管机的心轴和定位。

　　在心轴弯曲过程中，起到支撑导管弯曲半径内壁，防止其变形的作用。目前国内的管材都是在机床上弯曲成型的。如果芯棒不吉利，其质量很难保证。芯棒的种类很多，有圆柱形芯棒、单、双、三、四球头芯棒、定向单、多头芯棒等。另外，芯棒的朝向对管材的弯曲成形也有一定的影响：理论上它的切线应该与弯曲模具的切线平齐，但从始至终的多次实验证明，更好将其提前1 —— 2mm，现在弯管的质量比力是所希望的。当然，如果提前量过大，弯曲部分外壁会出现所谓的“鹅头”。